4.1 创新点。①针对初采段中矸较薄为0.05～0.25m，采取了加密顶、底煤厚孔探测和每周出一张地质剖面的应对措施，根据底煤厚孔煤厚，及时调整工作面开采层位，实现了工作面的合理分层；根据顶煤厚孔煤厚，合理确定放煤参数和放煤方式，有效地促进和保证了顶煤回收率的提高。②初采旋转区段推进过程中，机头处断面大、端头推进缓慢，放置时间长，造成运输巷1#～15#架顶板破碎、支护困难。为防止工作面大面积冒顶对支架后部放煤的影响，采取对顶板破碎段铺网并在支架后部剪网放煤的技术措施，既实现了工作面的安全生产，又使煤炭资源得到有效回收。③加强对工作面过23603北探巷段的顶板和层位管理，保证了过23603北探巷段支架的正常放煤。 

　　4.2 实施过程。①成立23上612综放工作面生产管理领导小组，工作组成员采取中、夜班跟班，调查工作面采放情况，监督落实各项措施及规程的执行情况，提高该面资源管理及生产管理水平，实现了工作面的安全生产，最大限度的回收了煤炭资源。②工作面旋转开采期间组织人员对工作面进行现场调查21次，调查点215个，绘制地质剖面图10张，施工顶煤厚孔42个，工程量336m。当工作面层位异常时，加密煤厚孔施工次数，并及时绘制地质剖面图指导生产单位调整开采层位，生产单位严格沿中矸上界面推采，严禁破3下煤开采。③根据工作面旋转开采系数确定放顶煤范围，推进度大于0.5m以上的范围进行正常放煤，小于0.5m的范围，累计至0.5m时进行放煤。为旋转开采区段放煤管理提供了理论依据，确保了放煤效果。④在工作面初采旋转区段推进过程中，端头推进缓慢，加强了端头支架的顶板管理，在端头架外侧提高支护质量、采取相应支护措施，加长了工作面超前维护。⑤初采旋转区段胶结顶梁支护范围，制定了专项放煤安全技术措施，并严格按措施进行施工。铺网段支架拉过之后，用支架后插板击后部联网，直接撕网放煤，当插板无法撕网时，采用人工剪网放煤。放煤时，采用端头支架后尾梁来回升高和降低，使支架顶部的煤炭在后尾梁升降时全部落下，进入后部输送机，从而使端头支架顶部的煤炭得到回收。⑥工作面生产期间做到拉架前清理干净架前、架间的浮煤，尽可能的减少浮煤损失，确保架间、架前及两巷无浮煤，提高了工作面回采率。⑦随着工作面的推采对端头支架进行联网，原设计每端头铺网2～5架，为提高端头支架的放煤效果，工作面决定每端头铺网2架，端头支架上方的网必须和巷道超前维护的网连在一起，并连接牢固，才能保证在端头支架后顶板跨落的煤不易流入到巷道。⑧生产中随工作面的推采要对巷道两帮加固煤帮用的锚杆进行卸螺帽，尤其是紧靠端头支架的地方，促进两端头煤体的破碎程度，更有利于端头支架的放煤。⑨正常生产时每班不少于2名专职放煤工，推进度加快时需增加放煤工，采取多轮顺序均匀放煤，后部放净后再移溜，严禁出现先移溜后放煤、放不净就移溜和一个支架一次放至见大量矸石的现象，合理控制放煤含矸率进行科学放煤。