4、工作后认真作到：

　　（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

　　（2）停止机床运转，切断电源、气源。

　　（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

　　（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　二、设备的维修保养

　　设备的维护保养是为了更好的使用，对提高技术经济和安全性能都显得十分重要。通过维修保养，使设备保持它的精度，延长其使用寿命，清除异常状况，防止事故的发生。

　　首先，对设备根据其特性将其分类，对设备实行分类管理流程。目前的设备分类：所有设施设备按风险度、成本、设备能力分4类，即AA类、A类、B类、C类，具体分类依据如下.

　　设备分类依据：

　　a）设备停机风险等级打分，无备用的设备且满负荷的，3分、无备用设备且负荷率在80%的，2分，除此之外，有1台以上备用设备的，或负荷率低于80%的，得1分。

　　b）设备采购成本等级打分，50万以上，3分，50万---15万，2分，15万以下，1分。

　　c)设备风险等级打分，从安全、质量、环保因素评估，满分为3分。

　　d)以上3类分数相加，得到等级分类总分，8分以上，为AA类关键设备，6--7分，为A类重要设备，5分，为B类普通设备，低于5分，为C类次要设备。

　　e)针对生产线设备的调整或新设备的引进，可以对相关设备的分类等级进行调整。

　　设备分类对预防性维护的影响：

　　a）对AA类、A类设备，必须在备件供应、维修周期、人员配备上，予以优先考虑；

　　b）对B类、C类设备，必须做到每年至少安排1次维护保养，防止这些设备的故障影响生产线；

　　c）所有4类设备预防性维护完成后、或故障发生后，维修人员必须填写维护保养内容或故障确认单，供维护部作参考备案，不能遗漏B类和C类设备的维修记录

　　公司的设备目前使用三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻"预防为主、维修和保养并重"的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：

　　一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

　　二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

　　三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

　　一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。

　　三、设备报废的安全卫生标准

　　设备经使用--维修--使用的一定循环后，若发现维修后的技术安全性能能达不到生产要求，能耗高，或是修理费用不合算，应提出设备报废的请求。

　　如有的设备虽然尚能运行，但造成工作场所噪声危害或是作业点尘毒严重超标，而经修理改造又不能改善，就应属于淘汰的范畴。

　　设备报废后，不得转让给其他单位继续使用，特别是特种设备报废后是严禁转让的。千万不可贪小失大，害人害己，若发生事故要被追究责任。

　　设备报废提交设备安全管理小组进行评估，确定其不能满足使用要求或其他报废标准，决定其报废。并交给有资质的公司或者个人处理。

　　2.4设备安全管理体系的维护

　　体系内容发生变化时，必须及时更新体系文件并采取相应的措施。

　　国家，当地等出台新法律，规章，制度等设备安全相关信息时，小组要及时进行识别，评估更新相应的体系文件。

　　设备安全管理小组必须组织定期评审，动态识别体系的变化，公司级操作和体系的符合程度，并能督促公司相关部门对策，能够保证体系的动态运行。

　　3结语

　　建立设备安全管理系统，使设备从申购到报废都有相应的流程指导相关的部门各尽职责。核心期刊网最权威的中文核心期刊目录检索网。通过内部审核不符合规定的现象能够及时的处理，存在隐患的能够及时治理，应该取缔的能够及时取缔，发生事故能够及时处理。设备安全管理的目的是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如采购安全设计安全生产的产品，提高防护标准，使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等；组织措施，如安全教育、事故分析处理、安全考核审查等，消除一切使机械设备遭受损坏，避免事故的发生，实现安全生产，保护职工的人身安全与健康，提高企业经营管理的经济效益。[1]

　　参考文献：

　　[1]陆愈实主编，设备的安全管理实务，人民日报出版社，2001.3(安全文化网)：1