|
进一步的质量控制要求能够动态地分析或表示钢水在结晶器内的凝固情况。为了更好地利用预埋在结晶器内的热电偶信号，除了漏钢预报功能外，通过动态的显示结晶器铜板的温度分布分析钢水在结晶器内的凝固情况，对热电偶数据进行图像处理后得到结晶器铜板的温度云图，利用实时的温度图像指导生产，能够提高连铸操作的科学性，能够为工艺研究提供直观、详细的数据，有助于分析钢水在结晶器内的传热情况，有助于分析浸入式水口的工作状态及保护渣的润滑情况及对结晶器窄边锥度调整起指导作用。对结晶器内纵裂漏钢的判断及预防有一定指导作用。
3经济效益分析
宝信板坯连铸机BBPS系统的成功开发和在唐钢的成功应用，给宝信带来了很好的国内外市场效应和经济效益，同时更为我们的用户创造了显著的经济效益和社会效益，下面以唐钢为例来计算实施后所得的年净增经济效益，此计算方法由唐钢申报河北科技进步奖申报材料中摘录。
3.1给用户创造的年效益
宝信BBPS系统在唐钢1700板坯连铸机的成功应用，降低了漏钢次数甚至避免了漏钢，从而减少了非计划停浇，提高了中间包的寿命，促进了生产水平提高。而且，可视化系统的投入运行，能够在线帮助操作者和技术人员判断连铸工艺的“临界状态”，为优化工艺参数提高拉速、改善铸坯质量、开发新品种提供有利依据。效益计算主要体现在几个方面：降低漏钢率减少作业损失时间带来的经济效益C1；减少铸机维修费用带来的经济效益C2；减少漏钢钢水直接损失带来的经济效益C3；提高拉速使年产量升高所带来的经济效益C4。
3.2减少非作业时间的年效益
根据唐钢1700mm热轧带钢生产线中薄板坯连铸机2006年1月份——2007年4月份的15个月内共浇注201.279万t钢（12420炉钢），粘结漏钢次数54次计算，可推算出若要达到230万t钢（14196炉钢）的设计能力则全年粘结漏钢次数将达到62次，按照BBP&MVS系统上线后的实际粘结漏钢率≤0.03%（目前实际水平为0），则全年漏钢次数≤4次，每次漏钢所影响的作业时间为4小时，板坯利润按86.52元/t计算，则
C1=A×B×V×ρ×（62-4）×4×60×2×98%×86.52≈622.31（万元）
每次漏钢因为减少非作业时间所带来的经济损失是10.73万。
其中：
A——板坯平均宽度，1.250m；
B——板坯厚度，0.150m；
V——平均拉速，1.85m/min；
ρ——铸坯比重，7.60t/m3；
铸坯收得率——99%；
减少铸机维修费用带来的年经济效益
中厚板坯连铸机因漏钢造成的维修费用主要是辊子的更换和修复，每次漏钢需要更换扇形0段新辊4支，修复辊2支，重新堆焊辊9支。新辊每支约20245元，补焊辊每支约3000元，修复辊每支费用大约1046元，则 |
|
核心期刊网（www.hexinqk.com）秉承“诚以为基，信以为本”的宗旨，为广大学者老师提供投稿辅导、写作指导、核心期刊推荐等服务。 核心期刊网专业期刊发表机构，为学术研究工作者解决北大核心、CSSCI核心、统计源核心、EI核心等投稿辅导咨询与写作指导的问题。 投稿辅导咨询电话：18915033935 投稿辅导客服QQ： 投稿辅导投稿邮箱：1003158336@qq.com |
| 你好，欢迎来到！ 设为首页 ｜收藏本站 | ||
|
